他山之石 可以攻玉——参观泉州美岭新材公司有感

为提高认识，借鉴同行先进经验，提升经营管理水平，近日，我与公司墙材企业部分同事们前往泉州美岭新型建材有限公司(以下简称“美岭新材”)参观学习。该企业为一家建材公司，主业为水泥，相关产业为骨料、商砼、干混砂浆、墙材等，占地面积约220亩，建成“四烘两烧”生产线(2条断面7.3米*76.4米低温干燥窑、2条断面7.3米*81.8米高温干燥窑、2条断面7.3*157.4米焙烧窑)，1条年产35万吨干混砂浆线，投资约1.8亿元。现将个人参观后的一些思考和体会分享如下：

　　产业理念先进。该公司采用墙材加干混砂浆线设计，通过制砖消化骨料制砂中的洗泥，采用焙烧窑的3万立方米/小时、500摄氏度余热为干混砂浆生产线提供烘干热源，形成产业链条资源综合利用，有效形成了环保经济、运营经济。当前，我们墙材企业由于市场竞争激烈导致销价过低、生产管理水平不高以致成本难以最优，面临经营困境，效益不佳。美岭新材的相关产业固废(洗砂废泥)利用值得借鉴，我们需朝着消纳城市生活淤泥、工业园淤泥方向努力，与当地相关政府部门加强沟通，解决城市一般固体废弃物处理包袱，在履行国企社会责任担当的同时，提升企业经营效益和社会影响力。

　　工艺设计理念值得借鉴。采用烟热分离，余热循环利用，烟气利用后脱硫排放，总排放量30万立方米/小时(一条线15万立方米/小时、2条线，烟热风机电机110KW、15万立方米、全压1428Pa)氧含量理论值为16.4%，低烟气排放量、低氧含量为烟气处理投资经济、运行经济创造了有利条件;低温干燥窑循环利用车底风、余热进行烘干后，再进入高温干燥窑，采用220摄氏度的烟热进行烘干，干燥窑出窑砖坯相对含水率小于1%，既能烘干高产，又有效解决了冬天倒坯难题，现一条线日产35万块标砖。这种工艺为铅山新材公司预烘干技术改造和烟气处理排放不畅、万年新材公司冬天干燥窑倒坯提供了解决方案，值得借鉴与参考。

　　自动智能、绿色发展是行业方向。当前美岭新材自动化还处于施工中，但设计上朝着自动智能、绿色发展的理念，符合行业发展前景，“牵、码、运”循环通畅、细节合理到位，为保证高产、高工艺质量创造了有利条件。我们墙材企业在技术改造过程中，应系统思考，统筹考虑，有效解决工艺、设备上存在的短板，提高自动化、智能化水平，降低员工劳动强度，提高工作效率，实现高产高质，降低生产成本，提升企业竞争力，提高员工幸福感、获得感。

　　专业技术人才是做好行业的关键所在。该公司投资1.8亿元，但工艺布局及现场管理却不尽人意，未达到投资预期。由于厂房建设与工艺布局不匹配，原材料破碎车间布局过于紧凑，不便于设备大修及保养，不便于工艺改造升级，页岩、淤泥单独破碎后，混料工艺存在瑕疵，在陈华库易形成淤泥粉团，影响产品质量。造成以上原因是项目建设缺乏专业人才，“水泥人”转“制砖人”，角色转变不到位，缺乏对制砖工艺的了解，厂房主体设计未能结合工艺设计布局，造成设计存在缺陷，形成投资上一定的浪费。客观讲他们所走的路正是前面我们所走过的路，管理上缺乏专业人才，难以形成投资预期效益，所以引进、储备、培养专业技术人才是做好新进产业的最根本条件。

　　建设花园式工厂，是我们的目标。坚定信心，坚定信念，明确目标，牢记使命，不负韶华，与时代同行。